TL;DR —Japonijos elektronikos gamintojai, užsakantys šaltai valcuotas nerūdijančio plieno juostas iš Kinijos spyruokliniams spaustukams ir jungčių gnybtų štampavimui, taiko penkiamačius ir metalurginius patikrinimus, kurie viršija minimalius ASTM A240 arba JIS G 4305 standarto reikalavimus. Dažniausias partijos atmetimas, kurį matau iš Japonijos kokybės užtikrinimo komandų gaunamos patikros etape, yra kietumo pastovumas – 1/4H juostelės, kurios HV 250–310 yra nurodytas, išplitimas per visą ritės ilgį neturi būti didesnis nei ±15 HV (standartinis HV 60 išplitimas laikomas per plačiu gnybto kontaktinei spyruoklei, kuriai reikalingas ±5 % išankstinio įtempimo jėgos pakartojamumas). Paviršiaus šiurkštumas gnybto juostelės kontaktinėje pusėje turi būti mažesnis nei Ra 0,5 μm, o storio tolerancija turi būti ±0,03 mm, kai nominalus storis yra 0,3 mm – 0,05 mm juostelės storio pokytis sukuria 0,3 mm suformuoto spyruoklinio spaustuko laisvojo aukščio pokytį, o tai kontaktinį slėgį nuo nurodytos vertės paslenka 1,2–1,5 N. Šiame straipsnyje aptariami penki tikrinimo parametrai, kurie yra svarbūs, kai Japonijos elektronikos originalios įrangos gamintojas pateikia pakartotinį šaltai valcuoto nerūdijančio plieno juostos užsakymą.
Japonijos jungčių ir gnybtų gamybos pramonė – tokios įmonės kaip JAE („Japan Aviation Electronics“), „Hirose Electric“ ir „Yazaki“ elektronikos padalinys – kasmet sunaudoja tūkstančius tonų tikslaus šalto valcavimo nerūdijančio plieno juostų štampuotiems komponentams: spyruokliniams spaustukams, laikantiems besijungiančią jungties pusę (paprastai 0,2–0,4 mm storio, 1/2H grūdinimo, 301 arba 304 klasės), ir signalų arba maitinimo gnybtams, kurių storis 0,15–0,30 mm, grūdinimo 1/4H. Juosta į štampavimo presą patenka 50–200 m/min. greičiu, o per progresyvų štampo, kurio tolerancijos reikalavimai matuojami mikrometrais, metu per valandą pagaminama 50 000–200 000 gnybtų. Juosta, kuri neišlaiko Japonijos elektronikos gamykloje atliekamo priėmimo patikrinimo, grąžinama tiekėjui jo sąskaita, pridėjus 200 000–500 000 jenų per valandą gamybos linijos prastovos mokestį už neveikiantį štampavimo presą. Šiai rinkai tiekiame šaltai valcuotą nerūdijančio plieno juostą, o šiame straipsnyje aptariami penki patikrinimai, kuriuos japonų kokybės užtikrinimo inžinierius atlieka kiekvienam gaunamam ritiniui. Mūsų šaltai valcuotų gaminių asortimentą žr.Šalto valcavimo nerūdijančio plieno gaminių puslapisNorėdami sužinoti apie tiksliųjų juostų gamybos procesų galimybes, apsilankykiteTikslios nerūdijančio plieno juostos kategorija.
Kietumo pastovumas – kodėl ±15 HV yra svarbus kontaktinei spyruoklei
Japonijos elektronikos gamintojai nurodo šaltai valcuotų nerūdijančio plieno juostų grūdinimą pagal du lygiagrečiai veikiančius standartus: JIS G 4313 (šaltai valcuotos nerūdijančio plieno juostos spyruoklėms) ir ASTM A240/A480 specifikaciją, skirtą lygiavertiems grūdinimo žymėjimams. 1/4H juostos iš 304 nerūdijančio plieno kietumo diapazonas pagal JIS G 4313 yra HV 250–310 (60 taškų diapazonas). 1/2H juostos iš 301 nerūdijančio plieno kietumo diapazonas yra HV 310–370 (taip pat 60 taškų). Standartas yra...malūno produkcijos kietumo diapazonas— jis apima įprastą atkaitinimo krosnies temperatūros proceso svyravimą (±10 °C per juostos plotį ištisinio atkaitinimo krosnyje) ir šaltojo valcavimo redukcijos svyravimą (±2 % paskutiniame Sendzimiro valcavimo slenkstyje). Tačiau Japonijos terminalų gamintojui 60 taškų kietumo diapazonas yra per platus terminalui, kuris turi užtikrinti pastovią kontaktinę jėgą per 500 000 štampuotų dalių.
Spyruoklinio spaustuko kontaktinė jėga yra proporcinga juostelės takumo stipriui suformuotame lenkimo spindulyje. 0,3 mm storio 1/2H 301 nerūdijančio plieno spaustuko, sulenkto 0,3 mm vidiniu spinduliu (R/t santykis = 1,0 – mažas spyruoklinio kontakto lenkimas), spyruoklinio atlenkimo kampas pasikeičia 0,5° kaskart, kai juostelės kietumas padidėja 10 HV. 60 HV pokytis visoje ritėje reiškia, kad spyruoklinio atlenkimo kampas pasikeičia 3° – suformuoto spaustuko laisvasis aukštis kontaktiniame antgalyje pasikeičia 0,2 mm, o sujungimo jėga pasikeičia nuo nurodytų 8 N iki 6,5 N–9,5 N. Japonijos klientas atmeta bet kurią partiją, kurios kietumas visoje ritėje svyruoja daugiau nei ±15 HV (30 taškų langas). Šį reikalavimą įvykdome valdydami valcavimo staklę kontroliuojamu sumažėjimu per praėjimą ir imant kietumo mėginius penkiose kiekvienos partijos ritės pozicijose (kairysis kraštas, kairysis ketvirtis, centras, dešinysis ketvirtis, dešinysis kraštas), registruodami standartinį nuokrypį. Jei standartinis nuokrypis viršija 8 HV, ritė priskiriama prie netiksliosios paskirties gaminių. Šaltai valcuotų juostų gaminių asortimentas nurodytas antšaltai valcuotas juostos puslapis.
Paviršiaus šiurkštumas — Ra 0,5 μm kontaktinio varžos stabilumui
Šalto valcavimo juostos paviršiaus šiurkštumas terminalo kontaktinėje pusėje lemia tikrąjį kontaktinį plotą tarp terminalo ir priešpriešinio kaiščio. Terminalui, kuris perduoda 3 A signalo srovę ir kurio kontaktinė varža yra 20 mΩ, reikalingas bent 0,01 mm² realus kontaktinis plotas esant nominaliam kontaktiniam jėgai (8 N). Jei juostos paviršiaus šiurkštumas yra Ra 1,0 μm, o ne Ra 0,5 μm, paviršiaus nelygumai (viršūnės) yra 0,5 μm didesni – šių nelygumų plastinė deformacija veikiant kontaktinei jėgai sukuria 30–40 % mažesnį realų kontaktinį plotą, todėl kontaktinė varža padidėja nuo 20 mΩ iki 30–35 mΩ. Esant 3 A srovei, galios disipacija kontaktiniame taške (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W) uždarame jungties korpuse be ventiliacijos sukuria 15–25 °C vietinį temperatūros padidėjimą, palyginti su aplinkos temperatūra. 60 jungčių automobilio variklio skyriaus laidų pluošte kaupiamasis karštis pablogina gnybto spyruoklės atsparumą – 1/2H nerūdijančio plieno įtempis atsipalaiduoja 10–15 % esant 100 °C temperatūrai per 3000 valandų, todėl sumažėja kontaktinė jėga ir padidėja kontaktinė varža savaime sustiprėjančiame gedimo cikle.
Juostos paviršiaus šiurkštumas priklauso nuo keturių veiksnių: darbinio valcavimo paviršiaus apdailos (šlifuoto paviršiaus Ra vertė – 0,1 μm paskutiniam ėjimui), valcavimo alyvos švaros (5 μm filtro sistema, neleidžianti kietoms dalelėms įsitvirtinti juostos paviršiuje), juostos įtempimo paskutinio ėjimo metu (palaikomo ±3 % ribose nuo nustatytos vertės, naudojant įtempimo ritės uždaros kilpos sukimo momento valdymą) ir atkaitinimo krosnies atmosferos (vandenilio ir azoto redukuojanti atmosfera, esant 1050 °C temperatūrai 304 ir 301 markėms, apsaugo nuo karbido nusėdimo ir paviršiaus oksidacijos). Paviršiaus šiurkštumą matuojame trijose juostos pločio vietose ant kiekvienos ritės, naudodami kontaktinį profilometrą pagal ISO 25178. Tipinis Ra vertė yra 0,35–0,45 μm šviesiojoje pusėje ir 0,45–0,55 μm matinėje pusėje – klientas pasirenka kontaktinio paviršiaus pusę. Informacijos apie kietų tiksliųjų juostų gamybos galimybes ieškokite...Kieto precizinio nerūdijančio plieno juostos gaminio puslapis.
Storio tolerancija — ±0,03 mm. Valdo laisvą išlenkto spaustuko aukštį.
Tikslaus šalto valcavimo juostos storio tolerancija pagal ASTM A480 nurodoma kaip ±10 % nominaliojo storio, kai plotis yra iki 600 mm. Esant 0,30 mm nominaliajam storiui, tai yra ±0,030 mm. Japonijos elektronikos gamintojai taip pat taiko šią toleranciją, tačiau papildomai matuoja storio kitimą per juostos plotį (karūnos profilį) ir išilgai juostos ilgio (storio juostos kitimą). Karūna – storio skirtumas tarp juostos centro ir juostos krašto – neturi viršyti 0,010 mm, kai juostos plotis yra 200 mm, o nominalus storis yra 0,30 mm. Storio juostos kitimas – periodinis storio kitimas išilgai, kurį sukelia Sendzimiro valcavimo staklių atraminių guolių ekscentricitetas – neturi viršyti 0,005 mm per 10 metrų ilgį.
Kodėl spyruoklinis spaustukas pasižymi tokiu tikslumu? Štampuotas spyruoklinis spaustukas, lenkiamas 0,5 mm spinduliu ir 0,30 mm juostos storiu (R/t = 1,67), turi 4,5 mm suformuotą laisvą aukštį. Jei juostos storis yra 0,33 mm (viršutinė riba ±0,03 mm), spyruoklinės atatrankos geometrija pasikeičia, nes skerspjūvio inercijos momentas (I = b × t³ / 12) padidėja (0,33/0,30)³ = 1,33 karto – suformuota spyruoklė lenkiant yra 33 % standesnė, o spaustuko laisvas aukštis padidėja 0,3 mm iki 4,8 mm. Sujungimo kaiščio įkišimo jėga pasikeičia nuo nurodytos 8 ± 1 N iki 10 ± 1,5 N – viršijant kliento nurodytą 9 N viršutinę ribą. Tas pats atvirkštinis efektas pasireiškia, jei storis yra ties apatine 0,27 mm riba. ±0,03 mm storio tolerancija tiesiogiai atitinka ±0,25 N jėgos pokytį spyruokliniame spaustuke, o kliento priėmimo langas yra ±1 N. Paskutinio Sendzimiro frezavimo metu uždaros grandinės automatiniu matuoklio valdymu užtikriname ±0,02 mm storį ritės centre ir ±0,03 mm kraštuose. Platesnės informacijos apie nerūdijančio plieno juostų gaminius žr.Nerūdijančio plieno juostų kategorijos puslapis.
„Edge Burr“ – visą gyvenimą veikianti perforavimo ir štampavimo sąsaja
Šaltai valcuota juosta iš viso pločio ritinio pjaustoma į siauresnes juostas (20–200 mm pločio, priklausomai nuo terminalo pločio ir štampavimo matricos išdėstymo) pjaustymo linijoje su rotaciniais peiliais. Pjaustymo proceso metu pjovimo krašte susidaro užapvalinimas – pakeltas išstumtos medžiagos kraštas, kuris išsikiša virš juostos paviršiaus 0,02–0,15 mm, priklausomai nuo peilio aštrumo, pjaustymo prošvaisos (tarpo tarp viršutinio ir apatinio peilių, nustatyto 5–10 % juostos storio tiksliam pjovimui) ir juostos įtempimo pjaustymo išvyniotuve. Japoniškame terminalo štampyje, kurio greitis yra 200 eigų per minutę, o tarpas tarp perforatoriaus ir matricos yra 0,020 mm (7 % 0,30 mm juostos storio), įeinančio juostos krašto užapvalinimas yra pirmas dalykas, kuris liečiasi su matricos paviršiumi. Jei šerpeto aukštis didesnis nei 0,05 mm, per 50 000 eigų apdirbs štampo paviršių – įbrėžimas štampo krašte sukuria įbrėžimą, kuris persiduoda kiekvienam paskesniam gnybtui, sukurdamas iškilų briauną gnybto paviršiuje, neleidžiantį gnybtui visiškai įstatyti į jungties korpusą.
Kraštinių užgalandų aukštį kontroliuojame taikydami trijų parametrų pjaustymo specifikaciją: peilių persidengimas nustatomas ties 30 % juostos storio (0,09 mm, jei juosta 0,30 mm), šoninis prošvaisa – 8 % juostos storio (0,024 mm), o peilių briaunų spindulys palaikomas mažesnis nei 0,01 mm – pjaustymo peiliai peršlifuojami, kai briaunų spindulys viršija 0,02 mm, o tai nutinka po 30–50 tonų pjaustymo vienam peilių komplektui. Užgalandų aukštis matuojamas indikatoriumi kiekvieno pjaustyto ritinio pirmame ir paskutiniame metre. Užgalandos, viršijančios 0,05 mm, pašalinamos užgalandimo stotele (spyruoklinių karbido blokų, kurie nuglosto užgalandų kraštą 0,03 mm iš kiekvienos pusės) pjaustymo linijos išėjime. Šlifavimo operacija mums kainuoja 0,30 jenų už kiekvieną linijinį juostos metrą, tačiau Japonijos terminalų gamintojo šešių padėčių progresyvaus šlifavimo staklių remonto sąskaita yra 150 000–300 000 jenų plius gamybos linijos prastovos. Šlifavimo operacija yra įtraukta į visus Japonijos elektronikos klientų užsakymus dėl tikslaus šalto valcavimo juostų standartinę komplektaciją be jokio papildomo mokesčio.
Pakavimas ir pristatymas – JIT ritės reikalavimai
Japonijos elektronikos terminalų gamintojai veikia taikydami „just-in-time“ (JIT) medžiagų srauto principą. 500 kg svorio 0,30 × 100 mm precizinio šalto valcavimo juostos ritė, kurios vidutinis ilgis yra 2100 m, yra priimama ir dedama tiesiai ant daugiaslankio štampavimo preso išvyniojimo ritės – nereikia jokio tarpinio sandėliavimo, jokio patikrinimo sulaikymo. Ritė turi būti be persidengiančių apvyniojimo žymių (įdubimų, kuriuos išorinė plėvelė palieka ant vidinių plėvelės apvyniojimų pervyniojimo ir tvarkymo metu), nes 0,02 mm gylio įdubimas juostelės paviršiuje sukuria smūginę apkrovą štampavimo prese – perforatorius toje vietoje patiria 0,02 mm papildomą pasipriešinimą, preso cilindras pakrypsta, o perforatoriaus antgalio nuskilęs kraštas sukuria terminalo atliekų likučius.
Į Japoniją eksportuojamų ritinių pakavimo specifikacija apima: plieninę ritę (vidinis įtvaro skersmuo 300 mm, išorinis skersmuo 450 mm, šoninių flanšų skersmuo 150 mm), juostą, suvyniotą esant nuolatinei įtampai (50 N 10 mm juostos pločio – 500 N 100 mm pločio juostai), kiekvieną apvyniojimą atskiriant 0,10 mm storio polietileno tarplapio plėvele, kad būtų išvengta įvyniojimo įvyniojimą metu susidarančių įtrūkimų, ritę, sandariai uždarytą vakuuminiame drėgmės barjeriniame maišelyje su silikagelio sausikliu (nerūdijantis plienas nerūdija, tačiau tarplapio santykinė drėgmė turi būti mažesnė nei 10 %, kad popieriaus organinės rūgštys gabenimo jūra metu nenudažytų juostos paviršiaus), ir ritę, supakuotą į medinę dėžę su vibraciją slopinančiu putplasčio pagrindu. Suvirinimo siūlių skaičius ritinyje – kiekvienas ritinys suformuojamas suvirinant kelias 5 tonų sveriančias pagrindines ritinių juostas galais pjaustymo linijoje – Japonijos užsakymams yra ribojamas iki 1 suvirinimo siūlės 500 m, palyginti su pramonės standartu – 1 suvirinimo siūlė 300 m. Suvirinimo siūlės plotas pažymėtas geltona dažų juostele 30 cm prieš ir 30 cm po jungties, o štampavimo preso operatoriui nurodoma išpjauti ir išmesti suvirinimo zoną preso įėjimo kreipiklyje.
Visas mūsų tiekiamų gaminių asortimentas, skirtas tiksliam štampavimui, pateiktas svetainėjeproduktų katalogo puslapis.
Japonijos kokybės užtikrinimo gaunamų prekių patikros priėmimo kontrolinis sąrašas
| Patikrinkite elementą | Tiksliosios juostelės specifikacija | Matavimo metodas | Atmetimo slenkstis |
|---|---|---|---|
| Kietumas — 1/4H (304) | HV 250–310, pasklidimas per ritę ≤30 HV | Mikro-Vickers su 1 kg apkrova, 5 padėtys | Išplitimas >30 HV arba bet koks vienas rodmuo už HV 250–310 ribų |
| Kietumas — 1/2H (301) | HV 310–370, pasklidimas ≤30 HV per ritę | Mikro-Vickers su 1 kg apkrova, 5 padėtys | Spread >30 HV arba bet koks rodmuo už HV 310–370 ribų |
| Paviršiaus šiurkštumas – kontaktinė pusė | Ra ≤ 0,5 μm, Rz ≤ 3,5 μm | Kontaktinis profilometras pagal ISO 25178, 3 padėtys | Ra > 0,6 μm daugiau nei vienoje pozicijoje |
| Storio tolerancija | ±0,03 mm juostelės centre; ±0,05 mm juostelės krašte | Lazerinis mikrometras 10 m intervalais, skerspjūvio profilis 5 taškuose | Bet koks rodmuo, esantis už ±0,03 mm ribų centre arba ±0,05 mm krašte |
| Krašto girnos aukštis | ≤0,05 mm abiejuose nupjautuose kraštuose | Indikatorius su paviršiaus plokšte – slydimas, susietas su juostelės paviršiumi | Šlifavimo siūlės >0,08 mm daugiau nei vienoje vietoje 100 m atstumu |
| Suvirinimo siūlių skaičius | 1 jungtis 500 m juostos ilgio | Vizualinis ritės įėjimo ir išėjimo patikrinimas – geltonas dažų žymė suvirinimo zonoje | 2 jungtys bet kuriame 500 m segmente = nekonforminė ritė |
Dabartines tiksliojo šalto valcavimo nerūdijančio plieno juostų eksporto specifikacijas ir kainas rasitekietos tikslios juostelės produkto puslapisapima galimus grūdinimo laipsnius ir matmenų ribas. Norint geriau suprasti nerūdijančio plieno juostų apdirbimą,šaltai valcuotų gaminių puslapisaprašoma gamybos įranga ir proceso etapai.
Japonijos pramonės standartų sistema suteikia esminę struktūrą —JIS G 4313 šalto valcavimo nerūdijančio plieno juostos spyruoklėmsyra taikomas standartas 1/4H ir 1/2H temperatūroms, naudojamoms elektroninių spyruoklinių kontaktų štampavimui. Tarptautinei jungčių bandymų informacijai žr.SAE tarptautiniai jungčių terminalų bandymų standartainurodyti kontaktinės varžos matavimo metodą ir elektroninėje įrangoje naudojamų jungčių gnybtų bandymo sąlygas.
Dažnai užduodami klausimai
Kokia yra tipinė FOB kaina už tiksliai šaltai valcuotą 304 1/4H juostą, siunčiamą į Japoniją?
Tikslaus šalto valcavimo 304 nerūdijančio plieno juostos, 1/4H grūdinimo, 0,30 mm nominalus storis × 100 mm plotis, FOB Ningbo kaina, kai užsakymo kiekis yra 5 tonos, yra 3 200–3 800 USD už toną. Tokių pačių matmenų 301 1/2H juostos kaina yra 3 500–4 200 USD už toną – 301 markės nikelio kiekis yra didesnis (6,0–8,0 %, palyginti su 8,0–10,5 % 304, tačiau 301 pasižymi didesniu deformaciniu grūdinimo greičiu, todėl reikia daugiau valcavimo staklėse atliktų ėjimų, kad būtų pasiektas 1/2H grūdinimas, o tai padidina apdorojimo sąnaudas). Į kainą įskaičiuota šerpetų šalinimo operacija, polietileno tarpinių pakuotė, medinė dėžė ir malūno bandymo sertifikatas pagal JIS G 4313 standartą. Į kainą neįskaičiuotos siuntimo išlaidos (jūrų krovinių gabenimas iš Ningbo į Jokohamą: 120–180 USD už toną, 15–20 dienų tranzitas) ir Japonijos vartojimo mokestis (10 %).
Kaip nikelio priemoka veikia juostelių kainą užsakymams iš Japonijos?
Nikelio priemoka LME nikelio kainai taikoma, kai nikelio kiekis rūšyje viršija bazinę ribą (paprastai 6,0 % pagal priemokos formulę). 304 rūšiai, kurios nikelio kiekis yra 8,0–10,5 %, priemokos komponentas sudaro 18–22 % bendros juostos kainos, esant dabartinei LME nikelio kainai, kuri yra 16 000–18 000 USD už toną. 301 rūšiai, kurios nikelio kiekis yra 6,0–8,0 %, priemokos komponentas sudaro 14–17 % kainos. Priemoka apskaičiuojama pagal pirkimo sutartyje suderintą lydinio priemokos formulę ir paprastai koreguojama kas mėnesį. Japonijos pirkėjai paprastai prašo kainos pasiūlymo, kuriame nikelio priemoka nurodoma kaip atskira eilutė, kad bazinės plieno sąnaudos ir priemoka būtų skaidrios jų sąnaudų apskaitai.
Koks yra minimalus precizinio šalto valcavimo juostų, siunčiamų į Japoniją, užsakymo kiekis?
Tikslaus šalto valcavimo nerūdijančio plieno juostų minimalus užsakymo kiekis (MOK) kiekvienai rūšiai ir matmenų deriniui yra 3 tonos grynojo ritinio svorio, t. y. maždaug 6–8 ritės po 500 kg, priklausomai nuo juostos pločio ir storio. Naujiems klientams, neturintiems nusistovėjusios kokybės istorijos, pirmasis užsakymas yra ne mažesnis kaip 5 tonos, kad būtų padengta proceso patvirtinimo mėginių ėmimo apimtis (pirmoji partija apima ardomąjį bandymą pjaustymo linijoje, kur sunaudojama 20–30 m medžiagos vienam ritiniui). Pakartotiniai užsakymai iš kvalifikuotų klientų gali siekti ne mažiau kaip 3 tonas vienai siuntai. Pirmojo užsakymo gamybos laikas yra 40–45 darbo dienos nuo LJME sutarties pasirašymo, įskaitant 10 dienų bandomojo valcavimo ir bandymo ciklą prieš gamybos partiją. Pakartotinių užsakymų trukmė yra 25–30 darbo dienų, nes valcavimo staklės parametrai jau yra iš anksto nustatyti rūšiai ir matmenų deriniui.
Kaip matuojamas juostelės paviršiaus šiurkštumas – ar klientas gali tai patikrinti atvykęs?
Paviršiaus šiurkštumas matuojamas kontaktiniu profilometru („Taylor Hobson Surtronic“ serijos arba lygiaverčiu) su 2 μm spindulio deimantiniu liestuku, 0,8 mm pjovimo ilgiu ir 5,6 mm vertinimo ilgiu pagal ISO 25178. Matavimas atliekamas trijose juostelės pločio vietose – 10 mm nuo kairiojo krašto, vidurio linijos ir 10 mm nuo dešiniojo krašto – juostelei stovint ant pakavimo stalo. Klientas gali patikrinti šiurkštumą tuo pačiu prietaisu atvykęs. Matavimas yra neardomasis – liestuko kontaktinė jėga yra 0,7 mN, kuri nepalieka žymių ant juostelės paviršiaus. Klientas gali paprašyti šiurkštumo kontrolinės juostelės mėginio (300 mm ilgio nuo kiekvienos ritės pradžios ir pabaigos), kuris bus įtrauktas į siuntą nepriklausomai laboratorijai patikrinti.
Ar ±0,03 mm storio tolerancija taikoma visam juostos pločiui?
±0,03 mm storio tolerancija taikoma centrinei 80 % juostos pločio daliai. 10 % pločio kiekviename krašte – 10 mm atstumu nuo pjovimo krašto – turi platesnę ±0,05 mm toleranciją, nes valcavimo staklės darbinio ritinio profilis (ritinio vainikas, šlifuotas į Sendzimir valcavimo darbinius ritinėlius) natūraliai padidina juostos krašto storį. Daugumoje terminalų štampavimo operacijų terminalai štampuojami nuo centrinės 80 % juostos pločio dalies – 10 % kraštas kiekvienoje pusėje naudojamas štampavimo matricos kreipiamosioms skylėms (mažos skylutės, išmuštos per juostą, į kurias liečiasi padavimo pirštas, kad juostelė būtų įstumta per matricą). Pakreipiamosios skylės sričiai nereikia tokio paties storio tikslumo, nes tai nėra funkcinis sąlyčio paviršius. Japonijos klientai sutinka su šia tolerancijos zonos apibrėžtimi.
Ar ritė gali būti tiekiama su įvadine uodega automatiniam sriegimui prese?
Taip, kiekvienos ritės gale iš anksto suformuojame įvadinę juostelę: juostelės galas nušlifuojamas iki 30° nuožulnos per 50 mm ilgį (pašalinant aštrų kvadratinį kraštą, kuris galėtų užkliūti už preso kreipiamųjų volelių), o juostelės galas iš anksto išlenkiamas iki išlyginamosios ritės ritės skersmens, kad ritės galas sklandžiai patektų į juostos tiesinimo įrenginį, nesusiraukšlėtų ir nesusilankstytų. Įvadinės juostelės paruošimas mūsų pakavimo stotyje užtrunka 15 minučių kiekvienai ritinei ir yra įskaičiuotas į standartinę pakavimo kainą. Juostos galas pažymėtas žalia dažų juostele 20 cm atstumu nuo juostelės galo, kad preso operatorius tamsiose gamyklos patalpose galėtų iš pirmo žvilgsnio atpažinti pradinę ritės dalį.
Ningbo Xinjing nerūdijančio plieno Co., Ltd.
Tikslaus šalto valcavimo nerūdijančio plieno juostų gamintojas — sertifikuotas pagal ISO 9001
Specializuojamės tikslių šalto valcavimo nerūdijančio plieno juostų, kurių storis nuo 0,08 mm iki 3,0 mm, gamyboje, kurios gaminamos iš 3 serijų austenitinių, 4 serijų feritinių ir grūdinamųjų rūšių. Mūsų „Sendzimir“ 20 aukštų valcavimo staklės gamina juostas pagal JIS, ASTM ir DIN standartus, skirtas elektronikos, automobilių ir medicinos prietaisų štampavimo reikmėms visame pasaulyje. Norėdami gauti konkrečių rūšių kainas, susisiekite su mūsų eksporto komanda.
Įrašo laikas: 2026 m. liepos 9 d.
